Der erste Prozess der Verarbeitungs- und Beschichtungslinien für Radiata-Kiefer

Es gibt insgesamt 7 Prozesse im Frontprozess vonRadiata-Kiefer-Verarbeitungund Beschichtungsanlagen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in diese 7 Prozesse.

1. Rundholzzuschnitt: Die Rundhölzer werden gesägt, geschält und die fehlerhaften Produkte (morsches Holz) herausgesucht, die entsprechend der Auftragsgröße geschnitten werden müssen.

2. Trocknen: Legen Sie das Holzbrett zum Trocknen und Entfetten in die Trockenbox und passen Sie die Temperatur entsprechend der Änderung des Feuchtigkeitsgehalts des Holzes an. Die Temperatur wird immer niedriger und das Trocknen dauert normalerweise etwa 7 Tage. (Der Feuchtigkeitsgehalt erreicht etwa 6 Prozent --8 Prozent und kann aus dem Ofen ausgetragen werden.)

3. Gesunderhaltung: Das Holz wird ordentlich und gleichmäßig in einem belüfteten und trockenen Carport für ein natürliches Wiederaufleben platziert. Die Gesundheitserhaltungszeit beträgt im Allgemeinen etwa 20-30 Tage. Die gesundheitliche Erhaltungszeit steht in einem gewissen Zusammenhang mit dem Material und der Jahreszeit des Holzes. (Ende der Gesundheitserhaltung) Nachdem der Feuchtigkeitsgehalt etwa 8 Prozent -13 Prozent beträgt.)

4. Materialauswahl: Schneiden Sie das gesunde Holz entsprechend der Bestellgröße ab, schneiden Sie die Rinde, das faule Herz, das faule Holz, die rissigen fehlerhaften Produkte, die Narben und das Fett ab.

5. Keilzinkung: Kämmen Sie die beiden Enden des ausgewählten Holzes (siehe Abbildung), bürsten Sie ein Ende des Kamms gleichmäßig mit Leim und verbinden Sie dann mit dem anderen Kamm, der nicht mit Leim bestrichen wurde.

6. Spleißen: Verwenden Sie die Maschine, um die Seite der Platte zu schieben, und es muss flach und glatt sein, und dann gleichmäßig Klebstoff auf die Seite auftragen und die Seite spleißen.

7. Umformen: Die Holzstreifen werden nach der Keilverbindung durch eine Umformmaschine geformt. Die Form jedes Produkts ist unterschiedlich, und die Form des geformten Produkts wird ebenfalls unterschiedlich sein. Es ist immer darauf zu achten, ob das gehobelte Produkt mit der vom Kunden bestellten Zeichnung übereinstimmt. (Die Größe des gebildeten weißen Embryoprodukts sollte um 0.4-0.5MM kleiner sein als das fertige Produkt.)