MDF-Prozess
Nov 07, 2019
MDF-Prozess
1, Lager
Der erste Schritt des MDF-Produktionsprozesses ist die Materialvorbereitung. Die Ausrüstung umfasst hauptsächlich Häcksler, Bandförderer, Siebmaschine, Becherwerk, Vorratsbehälter usw. Bei der Herstellung von Faserplatten handelt es sich im Wesentlichen um Holzfaser-Rohstoffe, darunter Wegholz, Zweige, Brennholz, Verarbeitungsreste und ideale Ausgangsmaterialien ist Nadelblattmaterial 60% ~ 70%, Breitblattmaterial 30% ~ 40%, Rindengehalt nicht mehr als 5%.
2. Fasern vorbereiten
Die Faserherstellung ist hauptsächlich die Fasertrennung, die den Kern des Faserplattenherstellungsprozesses bildet. Die zur Fasertrennung verwendete Ausrüstung umfasst einen Hackschnitzelbehälter (oder Vorheizbehälter), einen kleinen Trichter, eine Wärmemühle, eine Paraffinschmelz- und -applikationsvorrichtung, eine Kalibrier- und Messvorrichtung.
Schritte der Fasertrennung:
A: heiße Mühle. Die qualifizierten Hackschnitzel werden zum Hackschnitzelbehälter transportiert, und die Hackschnitzel werden gedämpft, erweicht und in die Mühlenkammer transportiert. Nach der thermischen Mühlenkompression von Hackschnitzeln wird der Feuchtigkeitsgehalt der höheren Holzextrusion aus Wasser.
B: das Wachs. Das Paraffinwachs wird durch eine Dampfschlange erhitzt und geschmolzen. Das geschmolzene Paraffinwachs wird vor dem Mahlen des Kammerkörpers durch das Pumpenrohr in den Hackschnitzel getrieben. Nach dem Aufteilen in Fasern wird das Paraffinwachs gleichmäßig auf der Faseroberfläche verteilt.
C: Dimensionierung. Harnstoff-Formaldehyd-Harz tritt durch den Filter und die Leimpumpe in den Doppelmessbehälter ein und tritt dann in die Pumpe in das Auslassrohr ein, um die Faser zu dimensionieren. Die Faser in der Auslassleitung befindet sich in einem Zustand hoher Strömung, und die Leimflüssigkeit wird zerstäubt und gleichmäßig auf die Oberfläche der Faser gesprüht. Härtungsmittel und Formaldehyd-Einfangmittel können zum Rühren in den Kautschuktank gegeben werden.
3, trocken
Die Hauptausrüstung für den Trocknungsprozess der Faserplattenherstellung besteht aus einer Haupttrocknungsmaschine, einem Trockenrohr, einem Zyklonabscheider, einer Faserfördervorrichtung und einem Trockenfaserbehälter. Das Auspuffrohr der heißen Mühle atmet die feuchte Faser des trockenen Rohrs ein und kommt vollständig mit der heißen Luft in Kontakt. Die Faser ist in der Luftleitung aufgehängt und wird durch Luftstrom transportiert. Die Faser läuft 4 bis 5 Sekunden in der Luftleitung, um die Feuchtigkeit der Faser schnell zu verdampfen und den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt (8 bis 12%) zu erreichen.
4, Formen
Die Formwerkstatt ist im MDF-Produktionsprozess (Medium Density Fiberboard) sehr wichtig. Der Prozess umfasst den Plattenbelag, das Vorspannen, zusammen sind die Hauptteile wie die Kante quer zur Anforderung des Oberflächenprozesses: die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Platte von Dichte, Dicke, Gewicht pro Flächeneinheit der Plattenkontrolle kontinuierlich stabil und gleichbleibend, hat eine gewisse Kompaktheit.
5, Heißpressen
Gegenwärtig ist die Heißpresstechnologie von Faserplatten mittlerer Dichte in China eine intermittierende Mehrschicht-Heißpresstechnologie.
A: Heißpresstemperatur. Die Wahl der Heißpressentemperatur hängt hauptsächlich von der Art und Leistung der Platte, der Art des Klebstoffs und der Produktionseffizienz der zu bestimmenden Presse ab. Die Auswahl der Temperatur hängt hauptsächlich von Rohstoffen, Baumarten, Faserfeuchtigkeitsgehalt, Klebeleistung, Plattendicke, Erwärmungszeit, Druck und Ausrüstungsbedingungen ab.
B: thermischer Druck. Der Heißdruck im Prozess des Heißdrucks ändert sich, der Druck wird allmählich erhöht, um die Anforderungen der Plattendicke zu erfüllen, dh der Druck sollte verringert werden, und die Verfestigung des Klebstoffs, die Bildung verschiedener Bindungskräfte zwischen den Fasern, die Wasserverdampfung wird hauptsächlich im Niederdruckabschnitt abgeschlossen, der Druck des Niederdruckabschnitts beträgt im Allgemeinen 0,6 ~ 1,3 MPa.
C: Heißpresszeit. Die Bestimmung der Heißpresszeit hängt hauptsächlich von den Eigenschaften und der Aushärtezeit des Klebstoffs, der Faserqualität, dem Feuchtigkeitsgehalt der Platte, der Dicke, der Temperatur und dem Druck des Heißpressens ab. Die Heißpresszeit wird im Allgemeinen durch die Zeit ausgedrückt, die für eine Plattendicke von 1 mm erforderlich ist.
D: Feuchtigkeitsgehalt der Platte. Beim Heißpressverfahren bewirkt die Feuchtigkeit im Inneren der Platte eine Erhöhung der Faserplastizität und der Wärmeleitfähigkeit, so dass der geeignete Feuchtigkeitsgehalt die Qualität der Platte garantiert, allgemeine Kontrolle in 10%, wenn zu viel Tische, Kernschicht ergibt Dichtegradient nimmt zu, Bindungskraftunterschied zwischen Kernschichtfaser, Abgasdampf, der Dampf ist schwer zu beseitigen, das Blasen innerhalb der Platte, geschichtet, wenn zu niedrig, macht die weiche Platte, erstarrte Schichtdicke, die Abnahme der Festigkeit der Platte .
